高溫電爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化、質(zhì)量高、成本低以及環(huán)保等。

1、智能化

發(fā)展運用較新程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機(jī)模擬仿真技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于高溫電爐及其生產(chǎn)線。未來的設(shè)備操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖樣輸入計算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制，如控制裝料量、運行速度、溫度、碳勢等，可實現(xiàn)多臺群控系統(tǒng)，全屏幕監(jiān)視及控制分批進(jìn)料之動態(tài)。能工藝程序控制，可儲存若干個工藝，能記錄高溫電爐的運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)，送計算機(jī)進(jìn)行處理并存儲記錄，可隨時調(diào)閱和打印，可貯存十年的記錄。

2、質(zhì)量高

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：

設(shè)備溫度控制：高溫電爐溫穩(wěn)定性≤±1℃、爐溫均勻性≤5℃、冷處理溫度均勻性≤5℃，開關(guān)式溫度控制將被淘汰。

爐內(nèi)氣氛控制：高溫節(jié)能電爐內(nèi)氣氛均勻性≤±0.05%C。氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調(diào)節(jié)器可靠配合電爐上普遍采用。

淬火槽控制：在工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發(fā)展到于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速強(qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場、強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度均勻性，淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測儀被許多用戶所接受。